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WEITERES GUTACHTEN GL1800 - RAHMEN

 
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Hajo



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Anmeldungsdatum: 19.02.2006
Beiträge: 424


BeitragVerfasst am: Di 25 Jul, 2006 23:35    Titel: WEITERES GUTACHTEN GL1800 - RAHMEN Antworten mit Zitat

Bekannterweise laufen in Deutschland zur Zeit diverse Gerichtsverfahren wegen der Rahmen-Problematik. Aus einem dieser Verfahren war es uns möglich, sowohl das Gutachten als auch die Beweisbilder des Beweissicherungsverfahrens zu erhalten. Das Schockierende daran ist, daß es sich um einen Rahmen aus Fertigung November 2005 handelt. Dieser Rahmen sollte in eine GL1800 eingebaut werden, dessen in Gent nachgeschweißter Rahmen ursprünglich einer zerstörenden Prüfung unterworfen werden sollte.
[img]durchgehende bzw. mangelhafte Nähte. Die Röntgenaufnahmen zeigen selbst dem Laien gravierende Fehlpassungen der ineinander gesteckten Rahmenteile. Man möge das Gutachten genau lesen, und die vielen Punkte, wegen denen der Rahmen aufgrund mangelhafter Ausführung die Prüfung aufgrund der Prüfnorm nicht bestanden hat. Ein weiterer Kommentar erübrigt sich wohl dem aufmerksamen Leser und interessierten Beobachter.

Wir als Besitzer und Fahrer mögen wohl nur ein Fall für die Haftpflichtversicherung des Herstellers sein, aber leider besitzt jeder von uns nur ein Leben. Was unternimmt der Hersteller nun um unsere Sicherheit sicherzustellen? Viele haben seinerzeit die IG GL1800 als Spinner abgetan und sie nach allen Regeln der Kunst beschimpft. Es ist schlimm, Recht behalten zu haben.














































































































































































































_________________
Grüße von Hajo

GL1800 2005 black cherry red (5.Goldwing)

*Wer einen Fehler begeht und ihn nicht korrigiert, begeht einen zweiten! (Konfuzius)







Zuletzt bearbeitet von Hajo am So 03 Sep, 2006 13:27, insgesamt 2-mal bearbeitet
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hippo



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Beiträge: 23
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BeitragVerfasst am: Mi 26 Jul, 2006 16:27    Titel: Antworten mit Zitat

hallo zusammen
ich bin selbst besitzer einer 06 gw deutsches modell,also wahrscheinlich auch betroffen.
hat sich schon mal jemand gefragt wieso das problem der rahmen so lange besteht.
vieleicht sind das ja vorproduzierte rahmen zb. baujahr 2001,die dann
bei bedarf mit der passenden jahreszahl ausgestattet werden.
über diese möglichkeit sollte man einmal nachdenken.
wenn jemand über die produktionsprozesse bescheit weis lasse ich mich
gerne eines besseren belehren,ansonsten bleibe ich dabei das diese
möglichkeit besteht.
gruss an alle Hippo
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Hajo



Geschlecht: Geschlecht:Männlich
Alter: 60
Anmeldungsdatum: 19.02.2006
Beiträge: 424


BeitragVerfasst am: Mi 26 Jul, 2006 17:42    Titel: Antworten mit Zitat

Hi hippo,

was Du da schreibst kann nach heutigen Fertigungsabläufen nicht stimmen.

Honda hat im Jahre 2001 bestimmt keine 130.000 Rahmen fertigen lassen, um Hallen mit Rahmen vollzustellen. Abgesehen vom erforderlichen Kapitalaufwand für so etwas.

Meines Wissens wird kontinuierlich gearbeitet, wie auch von amerikanischen Wingern berichtet wird.

Es gibt jedoch Zungen, die behaupten, es sei kein einziger "codierter", d.h. nachgewiesen qualifizierter Schweißer an der Linie vorhanden.
Ob das stimmt oder nicht, das weiß ich nicht.

Warum das mit dem Rahmen so lange dauert?
Tja, mit dem Overheating hat es bei Honda auch 5 Jahre gedauert, erst einmal hat man versucht die Kunden mit elektronischen Mogeleien wie Widerstände etc. zu verkackeiern. Sie haben versucht es auszusitzen.

Das mit den Rahmen ist wohl das gleiche Spielchen. Möglichst billig erledigen ergibt bessere Gewinne. Aber so arbeitet heute die gesamte Automobilindustrie, und die tun nur etwas, wenn sie entweder nichts mehr verkaufen können aufgrund des Druckes der Öffentlichkeit, oder aber daß Behörden wie das NHTSA sie scheuchen.

Was glaubst Du passiert in den USA, sollten die ersten 2005er/ 2006er Rahmen kollabieren?
_________________
Grüße von Hajo

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hippo



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Anmeldungsdatum: 26.07.2006
Beiträge: 23
Wohnort: Koblenz am Rhein

BeitragVerfasst am: Mi 26 Jul, 2006 17:49    Titel: Antworten mit Zitat

hallo hajo
vielen dank für die schnelle antwort, wie du gelesen hast kann ich selbst davon betroffen sein.
aber denkst du nicht die arbeiten mit robotern.
grüsse hippo
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faxxe



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Anmeldungsdatum: 06.04.2006
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BeitragVerfasst am: Mi 26 Jul, 2006 18:09    Titel: Antworten mit Zitat

Hi!

Als vermutlich auch jemand, der auf einer grob zusammengesteckten und heiss geklebten Alurohrsammlung unterwegs ist, frage ich mich, was den effektiv aus all den Gutachten und Erörterungen für die bereits verkaufte Serie zu erwarten sein wird? Welche Möglichkeiten bzw Folgen könnte es überhaupt in D (A) geben?

Da die wie von Hajo ja umfangreich dokumentierten Erkennnisse aus einem Verfahren eines (!) Besitzers gegen Honda (Händler?) hervorgehen, frage ich mich, ob den dann auch Auswirkungen auf den gesamten verkauften Bestand überhaupt möglich sind? Oder brauchts für den Rest der Besitzer erst eine klagende Witwe und jeder Fall ist dann für sich vor Gericht zu klären?


Wie seht ihr das?

PS Wieviel wiegt eigentlich nur der Rahmen?

Gruss aus Graz-Ö
faxxe
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Hajo



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Alter: 60
Anmeldungsdatum: 19.02.2006
Beiträge: 424


BeitragVerfasst am: Do 27 Jul, 2006 09:43    Titel: Antworten mit Zitat

faxxe hat folgendes geschrieben:
Hi!

Als vermutlich auch jemand, der auf einer grob zusammengesteckten und heiss geklebten Alurohrsammlung unterwegs ist, frage ich mich, was den effektiv aus all den Gutachten und Erörterungen für die bereits verkaufte Serie zu erwarten sein wird? Welche Möglichkeiten bzw Folgen könnte es überhaupt in D (A) geben?

Da die wie von Hajo ja umfangreich dokumentierten Erkennnisse aus einem Verfahren eines (!) Besitzers gegen Honda (Händler?) hervorgehen, frage ich mich, ob den dann auch Auswirkungen auf den gesamten verkauften Bestand überhaupt möglich sind? Oder brauchts für den Rest der Besitzer erst eine klagende Witwe und jeder Fall ist dann für sich vor Gericht zu klären?


Wie seht ihr das?

PS Wieviel wiegt eigentlich nur der Rahmen?

Gruss aus Graz-Ö
faxxe


Hallo Faxxe,
es wird Zeit, daß der Hersteller sich bewegt und mal offiziell Stellung zu dem Gutachten nimmt. In unseren Reihen gibt es genügend qualifizierte vereidigte Gutachter, die dann diese Stellungnahme bewerten können.

Ich erfuhr, daß in einem gegenwärtigen Gerichtsverfahren die Anwälte von Honda dem Gericht mitgeteilt haben sollen, daß man die hier verwendete Prüfnorm nicht anerkennt und eine eigene Prüfnorm habe.

Falls dem so sei, kann man ein schlimmeres Eigentor sich gar nicht vorstellen. Auf welchem Niveau muß dann die eigene Prüfnorm angesiedelt sein, wenn diese eigene Prüfnorm mögliche fehlende Passungen und fehlende Kernnähte nicht erkennt? Eine eigene Prüfnorm kann vor allem die Gesetze der Physik und den Stand der Technik nicht auf den Kopf stellen.

Oder ist es möglicherweise das Eingeständnis, daß es überhaupt keine Qualitätskontrolle in der Fertigung der Rahmen gibt? Keine Röntgen- bzw. zerstörende Prüfungen, wie man dieses von einem verantwortungsbewußten Hersteller erwarten können sollte?

Oder besteht sie nur aus einer Sichtkontrolle, ob die Decknähte schön dick und fett sind und die von Honda vorbereitete Lehre, die auch zur Prüfung an die Werkstätten ging, nicht über die Schweißnaht paßt?

Dazu paßt die ganze Schau beim KTI mit operationssaalähnlicher Atmosphäre, die viele unserer Kameraden zu Jubelrufen veranlaßt haben.
Haben sich bei denen die Glückshormone zu früh aktiviert?

Aber zum primären Thema der Sicherheit des Rahmens:
Schweigen, Schweigen, Schweigen.

Stattdessen kämpft man mit allen Mitteln vor Gericht, die Anwälte drohen mit einem Gegen-Beweissicherungsverfahren etc.
Geht man so mit Kunden um, die einem ein extrem teures Fahrzeug der gehobenen Klasse in Treu und Glauben abgekauft haben?

Es gibt Stimmen, die verlangen neue ordnungsgemäß produzierte Rahmen (siehe auch Beitrag vom Jimmi, der Gutachter ist). Vor zwei Jahren hätte dieses statt der umstrittenen Nachschweißoperation durchgezogen werden können. In überschaubarem Umfange. Jetzt sind wir 2 Jahre weiter. Mit einer Menge zusätzlich verkaufter Maschinen. Das kann richtig teurer werden. Aber dieses ist nicht unser Problem.

Und am Ende wird wohl jeder selbst klagen müssen, weil unser geliebtes (deutsches) KBA sich anscheinend lieber vorrangig um die Verwaltung von Kennzeichen und Strafpunkten kümmert als um unsere Sicherheit, und den Versicherungen der Hersteller glaubt, statt sie ordnungsgemäß zu prüfen.

Die klagende Witwe ist kein Fall für einen Hersteller, er braucht sich die Tränen nicht anzuschauen, es ist vielmehr die Sache seiner Haftpflichtversicherung, die sich dann zusätzlich mit allen juristischen Mitteln gegen eine Bezahlung zu wehren weiß.
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Grüße von Hajo

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Hajo



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Beiträge: 424


BeitragVerfasst am: Do 27 Jul, 2006 12:56    Titel: Antworten mit Zitat

hippo hat folgendes geschrieben:
hallo hajo
vielen dank für die schnelle antwort, wie du gelesen hast kann ich selbst davon betroffen sein.
aber denkst du nicht die arbeiten mit robotern.
grüsse hippo



Hi hippo,
es gibt Stimmen aus den USA, die besagen daß die Rahmen von Arbeitern geschweißt werden. Nicht mit Robotern. Auch stellt man in Frage, ob diese Schweißer überhaupt für Alu bzw. 3-D Schweißungen eine Zulassung haben, - es sollen firmenintern geschulte Kräfte sein. Ob, wie und was davon stimmt, weiß ich nicht bzw. kann ich es nicht beweisen.
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faxxe



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Beiträge: 14
Wohnort: Graz

BeitragVerfasst am: Do 27 Jul, 2006 14:27    Titel: Antworten mit Zitat

Hallo Hajo!

Danke für deine Info.
Hast du in Erwägung gezogen, diese Seite mit den Bildern des Rahmens etc mal in einem der einschlägigen amerikanischen Foren zu veröffentlichen? Wäre interessant, was die Jungs da drüben dazu an Statements abgeben :)

Gruss´n Dank
faxxe
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Hajo



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Anmeldungsdatum: 19.02.2006
Beiträge: 424


BeitragVerfasst am: Do 27 Jul, 2006 14:51    Titel: Antworten mit Zitat

Hallo Faxxe,
das ist wohl eine der nächsten Überlegungen.

Wie bei deutschen Klubs (nicht allen!!) ist dieses kontraproduktiv für die Glückshormonproduktion, und es kann passieren daß Beiträge gelöscht bzw. gesperrt werden, wie es mir beim Goldwing-Country (D) ergangen ist, für deren Treffen habe ich sogar "Hausverbot".

Man wird ganz einfach als Unruhestifter angesehen, auch wenn man Tatsachen präsentiert. Die sind einfach nicht erwünscht.
Man meint mit jeder Kritik sei man gleich ein "Gegner" von Honda, was beileibe nicht der Fall ist. Wo aber etwas schlimm im Argen liegt, sehen wir nicht ein, daß dieses unter den Teppich gekehrt wird. Für die Glückshormonproduktion sind wir nicht zuständig. Und, wir haben trotzdem genauso viel Spaß am Motorradfahren wie jeder andere auch.

Aber: Wir sind ja auch nicht abhängig von Bettelzuwendungen für Treffen.
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rainmaker
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Wohnort: Brühl

BeitragVerfasst am: Fr 28 Jul, 2006 16:36    Titel: Antworten mit Zitat

Darf ich das nochmal zusammenfassen?

Auch am "neuen" Rahmen ab Herbst 2005, also Produktionsjahr 2006, auf dessen verbesserte Qualität wir alle gehofft hatten, gibt es massive qualitative Mängel, die potentiell gefährlich sind:

Verbundnähte an den einzelnen Segmentnähten fehlen ganz.

Decknähte über den Stellen, wo es Verbundnähte geben sollte sind grob fehlerhaft.

Die Vermuffung der Segmente miteinander taugt ebenfalls nichts, weil das Material nicht "spack" sitzt, sondern millimetergroße Spalte klaffen.

Habe ich das alles richtig verstanden?

Wenn das so sein sollte, was zum Teufel hält den Rahmen überhaupt zusammen? Massenanziehung etwa schon? Klärt mich mal jemand auf? Am liebsten wäre mir ein HONDA - Techniker!

Gruß, Rainmaker
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"GUT" sein ist ganz einfach. Fehler weglassen!
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Hajo



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Anmeldungsdatum: 19.02.2006
Beiträge: 424


BeitragVerfasst am: Fr 28 Jul, 2006 18:53    Titel: Antworten mit Zitat

Hi Rainmaker,

die Techniker haben für Dich wahrscheinlich keine Zeit, sie sind anscheinend damit voll beschäftigt, zu recherchieren, wo wir Gutachten und Fotos wohl her haben mögen. Das ist wichtiger. Rufen schon "überall" rum, die Telefonleitungen "glühen" bereits.

Unser Forenteilnehmer Jimmi, selbst vereidigter Gutachter in Rheinland-Pfalz, hat es in ganz wenigen Sätzen wie folgt auf den Punkt gebracht:

<Zitat>
Für mich ist von Bedeutung, dass das Institut Althaus festgestellt hat, dass bei der Schweißnahtvorbereitung überhöhte Spaltmaße ohne eine Wurzellage festgestellt wurden. Die Aufnahme der dynamisch wirkenden Kräften erfolgt somit nicht über den passungsgenauen Formschluß der Teile, sondern über einen spaltmaßüberbrückenden Schweißnahtbereich.

Hieran kann das KTI bei einer Nachschweißung bei einer 120 Grad Schweißnahtlänge auch nichts mehr ändern.

Aus meiner Sicht sind die Bauteiltoleranzen der Rahmeneinzelteile derart groß, dass von einer formschlüssigen Verbindung dieser in Teilen nicht gesprochen werden kann. Demnach kann hier geschweißt werden, von wem auch immer. Eine dynamisch belastbare Konstruktion entsteht hierdurch nicht.

<Ende>

Im übrigen habe ich meine 2005er nur gekauft, weil ich Honda´s Versicherung dem NHTSA gegenüber geglaubt habe, daß der Rahmen nach der angeblichen Produktionsumstellung im September 2003 in Ordnung sei. Siehe meine seinerzeitigen Beiträge im Klinkert´schen Forum.

Wie soll ich mich mit diesem Ergebnis nun fühlen?
Hocherfreut oder Betrogen? Das darfst Du Dir aussuchen.

Ich kenne weitere Wingbesitzer, die in der gleichen Situation sind.
Und ähnlich empfinden.
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Hajo



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Alter: 60
Anmeldungsdatum: 19.02.2006
Beiträge: 424


BeitragVerfasst am: Do 28 Sep, 2006 09:32    Titel: Antworten mit Zitat

Ein interessanter Beitrag aus einem amerikanischen Forum:
Zitat:

fossil mel
Joined: 17 Feb 2005
Posts: 38
Location: Central MN

PostPosted: Wed Sep 27, 2006 10:18 pm Post subject:
PostView Single Post Reply with quote

Here is a little background for everyone on the fabrication of the GL1800 frame. One thing to keep in mind, welders at Marysville had no experience in welding aluminum! So lets send them all over to Japan and give them a crash course in welding aluminum, but not just any old aluminum alloy, but a 7003 solution heat treatable precipitation hardned aluminum alloy. That just happens to be the alloy the GL 1800's frame is made of. It's my opinion you can't make expert aluminum welders out of people who have never welded aluminum before especially the 6000 and 7000 series alloys after giving them only a couple of weeks to a month of training in welding those alloys.

For those of you unfamiliar with the aluminum alloys, here they are. Not too long ago, the 7000 series of aluminum alloys were considered unweldable. Also generally speaking, a weld in aluminum is not as strong as the base material, wereas a weld in steel is usually as strong or stronger compared to the base material. The specified weld filler material for the repair of the gl 1800 frame was Lincoln 5356, 1/8 and 3/32" diameter TIG rod.

1000 series aluminum alloy, 99% pure, non heat treatable.
2000 series aluminum copper alloy, heat treatable.
3000 series aluminum manganese alloy, non heat treatable.
4000 series aluminum silicon alloy, non heat treatable.
5000 series aluminum magnesium alloy, non heat treatable.
6000 series aluminum magnesium silicon alloy, heat treatable.
7000 series aluminum zinc alloy, heat treatable.

Here are some heat treatment designations

T3 - solution heat treated,cold worked and naturally aged.
T4 - solution heat treated and naturally aged.
T6 - solution heat treated and artificially aged.
T7 - solution heat treated and overaged.
T8 - solution heat treated, cold worked and artificially aged.

From hondanews.com

QUALITY CONTROL WITH AN ALUMINUM FRAME

Building the world's largest aluminum motorcycle frame is a remarkable feat. "The biggest difference with the aluminum frame," says Fit Team Co-Leader Carter, "is the tolerancing--that is, making the unit more precise. The GL1800's aluminum frame incorporates a number of cast parts and each of these parts is CNC-machined to keep all the variables very well controlled. So this new frame is a lot more precisely manufactured than the old steel frame. We have better measurements, better tolerances."

However, crafting the new Gold Wing's breakthrough aluminum frame wasn't any easier than the other processes. To begin with, MMP's weld shop had no experience in welding aluminum. That's significant, because welding aluminum is "a whole different ball game," according to Mark Clevenger, subproject leader/welder.

"With a steel frame, the sequence of building steps alters the manner in which distortion adds up as the assembly process progresses. With an aluminum frame, distortion can become more of a problem because aluminum transfers the heat so quickly to the other parts of the frame. So the distortion is more significant, yet it has to be kept to a tighter tolerance because the frame doesn't bend and flex as much as a steel frame does. So in an aluminum-frame weld shop, they have to be that much more accurate. And the sequence in which you weld components must be planned very carefully."

For training, Clevenger went to Hamamatsu. Then two more groups, hand-picked for their experience, skill and devotion to quality, went for training. Those trips were followed by groups of two and three, overlapping their arrival time so everyone trained together. In the process, welders went through about 2 1/2 tons of scrap aluminum in order to perfect their techniques. Nothing was left to chance. Significantly, Hamamatsu and MMP are the only two Honda factories in the world that weld aluminum frames for street motorcycles.


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Hajo



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BeitragVerfasst am: Do 28 Sep, 2006 09:36    Titel: Antworten mit Zitat

Zitat:
Fred H.
Joined: 20 May 2004
Posts: 612

PostPosted: Wed Sep 27, 2006 12:25 pm Post subject:
PostView Single Post Reply with quote
THE FOLLOWING IS POSTED ONLY AS MY OPINION

IN MY OPINION two basic problems exist in the welding of this frame, and it is not just in the lower welds, but all of them.

1. Poor Joint Fittment. Component fit-up is probably the single most critical factor in welding aluminum, with cleanliness of the joint being right behind it.

2. Poor root penetration of the weld, which could be attributed to many factors, like proper pre-heat, but I think most of the blame lies on technique and the fact that they are MIG welding the root of the joint, which really should be done as a TIG weld.

Hopefully the Honda welders have more experience now and have the technique down better, tho I believe they are still MIG welding the root pass. Time will be the true test, to see if any 05 or 06 models crack or break. If that happens, you can bet it will hit the fan and NHTSA will re-open the investigation.

For now, all is quiet, and I am hopeful that this problem is behind us.
_________________
http://www.angelridevideos.com
Angel Ride Enterprises (LLC)
GL1800 Maintenance DVD video (14 Disc set) order line: (800) 974-1555 ext 10.
or 903-455-2555

If it ain't broke, lets take it apart and find out why not.

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Grüße von Hajo

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BeitragVerfasst am: Mi 22 Nov, 2006 16:59    Titel: Antworten mit Zitat

Die folgende eMail erhielt ich heute von einem Goldwing-Spzialisten in den USA, der sich seit Jahren mit den Themen Rahmen und Overheating befaßt:

Zitat:

I am amazed that Honda continues to MIG weld the frames, even on the new bikes going out.

Those welds should be TIG welded at the root of the weld to provide proper preheating and penetration into the root of the joint.


Ende Zitat



Übersetzung:

Zitat

Ich bin erstaunt daß Honda fortfährt, an den Rahmen nur MIG-Schweißungen durchzuführen, auch an den neuen Motorrädern, die das Werk verlassen.

Es sollten TIG-Wurzelnähte gesetzt werden nach ordnungsgemäßer Vorerwärmung zur Haftung an der Wurzel des Befestigungspunktes.


Ende Zitat


Da bleibt einem doch glatt die Luft weg. Und dafür soll man dann noch so viel Geld ausgeben?
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Hajo



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BeitragVerfasst am: Fr 09 Feb, 2007 23:44    Titel: Antworten mit Zitat

Vielleicht sollte man die folgenden Bilder in Erinnerung rufen:


http://www.pbase.com/fredharmon/originalcracks
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